• Inversores de frequência: o N1200 é indicado para painéis onde inversores de frequência comandam motores (bombas/ventiladores) e o processo precisa de um controlador dedicado para manter temperatura/variável estável, com lógica digital e supervisão remota.
• Modelo completo para automação: N1200 48×48 mm (1/16 DIN) com DIO (I/O digital) + RS-485 + USB, na versão de alimentação em rede (cadastrada como 85–250 Vca).
• Entrada universal de processo: aceita termopares (J/K/T/N/R/S/B/E), Pt100 e sinais analógicos lineares (ex.: 0–10 V e 4–20 mA), facilitando padronização e retrofit com o mesmo equipamento.
• Alta resposta de medição: leitura rápida para processos dinâmicos, ajudando a reduzir atraso de resposta e melhorar a estabilidade do controle.
• Controle flexível: modos PID e ON/OFF, com ação para aquecimento ou refrigeração, adaptando a estratégia ao comportamento do processo.
• DIO com I/O digitais programáveis: entradas e saídas digitais adicionais para permissivos, intertravamentos, seleção de modos, start/stop e alarmes, reduzindo módulos externos no painel.
• Saídas configuráveis conforme a versão: possibilidade de relé, pulso para SSR, saída digital e, em algumas configurações, saída analógica para retransmissão ou controle proporcional.
• Comunicação industrial: RS-485 Modbus RTU para integração com CLP/SCADA e redes de instrumentação.
• USB para comissionamento e padronização: conexão como porta serial virtual para parametrização, diagnóstico e replicação de ajustes em campo.
• Perfis de processo: recurso de rampas e patamares para sequências e ciclos repetíveis, reduzindo dependência do operador.
• Montagem em painel: formato compacto 48×48 mm, recorte padrão 1/16 DIN e frontal com proteção adequada ao ambiente industrial.

inversores de frequência são comuns em painéis industriais modernos porque entregam eficiência no acionamento de motores e flexibilidade no controle de vazão e ventilação. Ainda assim, a estabilidade do processo normalmente depende de um controlador dedicado, capaz de ler sensores com precisão, aplicar PID e executar permissivos/intertravamentos com confiabilidade. O N1200 48×48 mm com DIO, RS-485 e USB foi projetado para esse cenário: controlar temperatura e variáveis de processo em um formato compacto, com recursos de automação embarcados e integração simples com CLP e supervisão remota.

Esta versão é indicada para padronização e retrofit quando você precisa de: (1) entrada universal para diferentes sensores e sinais, (2) I/O digitais programáveis (DIO) para lógica local, (3) comunicação RS-485 Modbus RTU para rede industrial e (4) USB para parametrização rápida e replicação de configuração em série. É uma combinação que reduz variações de estoque, diminui tempo de comissionamento e melhora a previsibilidade da operação.

O opcional DIO é o que transforma o N1200 em uma solução ainda mais completa para painéis com lógica embarcada. Em vez de depender apenas de saídas tradicionais (como relés e, dependendo do modelo, SSR/analógica), o equipamento passa a oferecer mais canais de entrada e saída digital programáveis, permitindo construir permissivos e intertravamentos diretamente no controlador.

• Permissivo de processo: só habilitar aquecimento/refrigeração quando uma chave de porta estiver fechada, quando houver fluxo confirmado ou quando um pressostato estiver OK.
• Seleção de modo: alternar setpoints, receitas, modo automático/manual e rotinas de operação por comando digital.
• Start/Stop remoto: iniciar/parar o controle sem interação no teclado frontal, útil para máquinas e painéis padronizados.
• Sinalização de estado: enviar para o CLP ou para uma lâmpada sinalizadora o status de alarme, tolerância de processo ou fim de etapa (quando aplicável).

O resultado é um painel mais limpo, com menos relés auxiliares e menos pontos de falha, mantendo a lógica concentrada em um único dispositivo.

Um dos maiores ganhos do N1200 é a entrada universal. Isso significa que o mesmo controlador pode ser configurado para termopares, Pt100 e sinais analógicos comuns de instrumentação, como 4–20 mA e 0–10 V (entre outros). Na prática, isso atende desde controle de temperatura até variáveis de processo vindas de transmissores (pressão, vazão, nível), e permite atualizar a instrumentação no futuro sem trocar o controlador.

Para manutenção e almoxarifado, esse ponto é decisivo: você reduz o número de variações no estoque e simplifica a reposição. Para engenharia, facilita o retrofit: troca-se o instrumento mantendo o sensor do campo, ajustando apenas a parametrização.

O N1200 oferece controle PID e também controle ON/OFF, permitindo adequar a estratégia ao tipo de processo. Em aplicações com maior variação de carga térmica, o PID tende a entregar melhor estabilidade e menor oscilação ao redor do setpoint. Já o ON/OFF é útil em sistemas mais simples, com histerese bem definida, quando a aplicação não exige modulação fina.

Em painéis com inversores de frequência, é comum o N1200 trabalhar como o “cérebro” da variável (temperatura/processo) enquanto os inversores de frequência otimizam o acionamento de motores (circulação e ventilação). Essa divisão torna o sistema mais previsível: a malha de controle fica coerente, e a automação pode supervisionar estados e alarmes pela rede.

A família N1200 permite combinações de saídas conforme a versão escolhida. Em aplicações industriais típicas, isso inclui saídas a relé para comando/alarme e, conforme a configuração do equipamento, recursos como pulso para SSR, saída digital e possibilidade de saída analógica para retransmissão ou controle proporcional. Essa flexibilidade é importante porque o mesmo controlador pode atender diferentes arquiteturas: desde controle local simples até integração com CLP por sinal analógico ou por comunicação Modbus.

Com o opcional DIO, a estratégia de painel ganha ainda mais opções, porque parte da lógica que iria para o CLP (permissivos básicos, sinalizações e comandos simples) pode ser resolvida no próprio N1200, mantendo o CLP para coordenação geral e registro.

A interface RS-485 Modbus RTU é o caminho mais usado para supervisão remota e integração com CLP/SCADA em redes industriais. Ela permite leitura de PV, SP, alarmes, estados de I/O e parâmetros relevantes, facilitando centralizar o monitoramento e padronizar diagnósticos. Isso é especialmente útil em plantas com muitos pontos de controle distribuídos.

Já a USB é o atalho para manutenção e comissionamento: facilita parametrizar, fazer backup e replicar ajustes entre controladores do mesmo padrão. Em linhas com várias máquinas, esse recurso reduz tempo de setup, evita erros de digitação e ajuda a manter consistência entre painéis.

Quando a aplicação exige sequência (aquecimento gradual, estabilização, patamares por tempo e transições controladas), o N1200 pode operar com rampas e patamares, estruturando o processo em etapas. Isso aumenta a repetibilidade, reduz interferência do operador e melhora a previsibilidade de produção, principalmente em ciclos térmicos onde a consistência do perfil impacta diretamente o resultado final.

O N1200 mantém o padrão 48×48 mm (1/16 DIN), facilitando retrofit e padronização de layout. A versão cadastrada como 85–250 Vca é indicada para painéis alimentados em rede, reduzindo risco de incompatibilidade de alimentação entre máquinas e simplificando compras.

Escolha este modelo quando você precisa de um controlador compacto e universal, com I/O digitais programáveis, comunicação RS-485 Modbus RTU e USB para padronização. Ele é especialmente indicado para processos que exigem lógica embarcada (permissivos/intertravamentos), supervisão remota e manutenção ágil — e se encaixa muito bem em painéis onde inversores de frequência já estão presentes e a estabilidade do processo precisa ser garantida por um controlador dedicado e confiável.